تم تصميم ASTM A387 / ASME SA387 في الصف الثاني عشر من الفولاذ الكربوني الموليبدينوم لاستخدامه في أوعية الضغط القابلة للحام والغلايات الصناعية.
الفوائد المادية من الكروم المضافة التي توفر مقاومة ممتازة للتأكسد والأكسدة مما يجعلها مثالية لتطبيقات الخدمة الحمضية في صناعة النفط والغاز.
A387 Grade 12 Class 2 عبارة عن فولاذ من الكروم الموليبدينوم عالي الجودة ، وهو مثالي لخدمة درجة الحرارة المرتفعة ويوفر خصائص مقاومة ممتازة للتآكل.
يحتوي الفولاذ على مجموعة واسعة من الاستخدامات بما في ذلك الغلايات الصناعية وأوعية الضغط ، وخاصة في البيئات التي تكون فيها درجات الحرارة المرتفعة شائعة.
حكمه
BS | EN | ASTM / ASME | DIN |
620B | 13CrMo45 | A / SA387-12-2 | 13CrMo44 |
محتوى الكروم والموليبدينوم (وفقًا لمواصفات ASTM):
تعيين | محتوى الكروم الاسمي (٪) | محتوى الموليبدينوم الاسمي (٪) |
A387 Grade 12 | 1.00٪ | 0.50٪ |
متطلبات الشد لأطباق الفئة 2
تعيين | المتطلبات | الصف 12 |
A387 Grade 12 | قوة الشد ، ksi [MPA] | 65 إلى 85 [450 إلى 585] |
قوة العائد ، دقيقة ، ksi [MPa] / (0.2٪ إزاحة) | 40 [275] | |
استطالة في 8 بوصة. [200MM] ، دقيقة ٪ | 19 | |
استطالة في 2 بوصة. [50mm] ، دقيقة ، ٪ | 22 | |
تخفيض المساحة ، دقيقة |
المتطلبات الكيميائية:
عناصر | |
الكربون (ج) | ٪ |
تحليل الحرارة: | 0.05 - 0.17 |
المنغنيز (مليون) | ٪ |
تحليل الحرارة: | 0.40 - 0.65 |
الفوسفور (ع) | ٪ |
تحليل الحرارة: | 0.035 |
الكبريت (س) (ماكس) | ٪ |
تحليل الحرارة: | 0.035 |
السيليكون (سي) | ٪ |
تحليل الحرارة: | 0.15 - 0.40 |
الكروم (الكروم) | ٪ |
تحليل الحرارة: | 0.80 - 1.15 |
الموليبدينوم (Mo) | ٪ |
تحليل الحرارة: | 0.45 - 0.60 |
إجراءات اختبار الموصى بها ل الكروم الكروم الموليبدينوم
تعتبر المتطلبات التالية وإجراءات الاختبار (وهي ليست إلزامية) مناسبة للصلب الموليبدينوم من الكروم:
· علاج الفراغ
· تحليل المنتج
· اختبار التوتر الإضافي
· اختبار Charpy V-Notch Test
انخفاض الوزن اختبار
ارتفاع درجة حرارة التوتر اختبار
الفحص بالموجات فوق الصوتية
فحص الجسيمات المغناطيسية
